





带式压泥机滤板炸裂的原因。
1、卸渣时对滤框上进浆孔清理不够干净,容易造成进浆孔被渣粒堵塞,造成溶液无法进来,致使滤板失去压力或者压力较小。
2、员工在进行操作时没有按照操作流程操作,当压滤机进浆时突然开启阀门,使压滤机前后滤板之间的压力差增大。
3、在更换板框时,带式压泥机,装反滤框,带式压泥机供应商,使溶液没有办法通过板框的滤室。
4、板框没有按照规定数量配齐,在过滤与不过滤之间的单向压力,因没有采用规定强度的隔板隔开,导致邻近的滤板慢慢被炸裂。

带式压泥机使用注意事项:
1、 开机前,检查各紧固件是否松动。
2、各清扫器、导料槽的橡胶刮板磨损时应调整其伸出的尺寸。如果磨损---,应进行更换。
3、多台输送机或其它设备联合运转使用时,应注意启动和停车顺序:应保持空载启动;进料口设备停机供料后本设备应运转一段时间待卸空物料后再停车。
4、停车后,带式压泥机采购,将输送机上的污物清理干净,并关闭电源。
5、若设备停止使用较长时间,在启动前应检查设备上是否有异物影响运动部件的运动。

带式压泥机(又称带式污泥压滤机)主要用于污水生化处理和物理处理中剩余污泥或混合污泥的脱水,减少其体积,便于进一步填埋和焚烧。 可广泛应用于给排水,造纸,铸造,皮革,纺织,化工,食品等各个行业的固液分离。
带式压泥机的主要特点:
1,自动控制,连续。
2.能耗低,使用---。
3.脱水,泥饼固含量高。
4,带式压泥机,易于管理,易于维护。
5,噪音低,化学品少。
6,经济---,应用广泛。
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