





那么带式压泥机如果压不出泥是什么原因?
带式压泥机压不出泥的时候,进泥浓度低是主要原因,污泥浓度,常称之为污泥含固率,污泥含固率低于1%,广东带式压泥机,直接机械污泥脱水效果不理想,带式压泥机价格低,且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入压泥机会导致漏泥,压不出泥,处理效率低。这个时候解决的方法就是多建几个污泥浓缩池,使得污泥的浓度得以提高,这样压出的泥变可以凝结到一起。
当然,带式压泥机,带式压泥机压不出泥不一定就是污泥的原因。也可能是机械设备自身的问题。比如说滤布的问题或者选型不当,如果是滤布的问题,我们可以先检查滤布是否清洗干净,如果滤布已经清洗干净,那也可能是滤布老化问题。另外,也可能是药剂选型的问题,在重力区看起来可以,但污泥颗粒不结实,带式压泥机销售,在挤压造成破碎而测漏,药剂用量的多少对污泥有着很大的影响。
带式压泥机是一款用于各种矿石脱水的设备,且在冶金、建筑、公路行业的脱水效果也非常---。但设备长时间工作运转,出现小故障问题是常见的事情
带式压泥机网带打滑
1.负荷过大
2.网带张紧力不够
3.辊筒转动不灵
带式压泥机网带接头断裂
1.布料不均造成应力集中
2.网带短,上满料后无收缩空间,造成网带张力超限
3.超负荷
4.辊面局部粘料过多,造成应力集中
5.磨损,金属支架撞断网带接头

带式压泥机滤板突然断裂原因
1、带式压泥机已经出现损坏,工作人员不知道还继续让压滤机工作,这样就会造成滤板的受力不均匀,压滤机就会将滤板压毁;
2、带式压泥机的过滤物中含有坚硬,大固体颗粒。
3、清理不及时,造成进料孔堵塞,这样就容易造成滤板断裂;
4、进料压力过---过规定的压力,就会出现反压,造成滤板突然断裂;
5、物料浓度比较高,流动性达不到规定的;
6、进料温度过高、滤布损坏,出液孔被堵住等都造成滤板断裂。
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